滚筒抛丸机是一种常见的表面处理设备,也叫做滚道式抛丸机。它主要用于清理工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质,以提高工件的表面质量和附着力。下面将为您详细介绍滚筒抛丸机的工作原理和使用方法。
一、工作原理:
滚筒抛丸机由抛丸室、抛丸器、输送系统和集尘系统等部分组成。其工作原理如下:
1. 工件进料:首先,工件通过装配线或输送带进入滚筒抛丸机的抛丸室。
2. 弹丸抛射:启动滚道机筒内的抛丸器,高速旋转的抛丸器将弹丸喷射到工件表面。
3. 清理效果:抛丸器喷射的弹丸冲击工件表面,使其表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质剥离。
4. 传输系统:滚筒抛丸机通过滚道机筒内的输送系统,将工件从进料端输送到出料端,使每个工件表面都得到均匀的清理。
5. 集尘系统:在抛丸过程中,产生的尘埃和废弃物会通过集尘系统进行收集和处理,保持工作环境的清洁。
二、使用方法:
滚筒抛丸机的使用方法如下:
1. 设备准备:首先,检查滚筒抛丸机各部件是否完好,密封是否良好,各传动装置是否灵活。清理和调整机筒、物料传输机构等部件。
2. 调整抛丸室:根据工件的尺寸和形状,调整抛丸室的尺寸,确保工件能够顺利进入和流动。
3. 选择合适的弹丸:根据工件的材料和大小选择合适的弹丸。弹丸的选择直接影响到清理效果和工件表面的质量。
4. 设置抛丸参数:根据工件的要求和抛丸机的性能,设置合适的抛丸速度、清理时间和工件输送速度等参数。
5. 操作控制:将工件放置在滚道机筒的进料端,启动抛丸机,开始抛丸清理。清理过程中,及时调整输送速度和抛丸参数,确保工件表面得到均匀的清理。
6. 检查清理效果:工件清理完成后,对表面进行检查,确保清理效果符合要求。如有不满意的地方,可以进行二次清理或调整参数。
7. 维护保养:在使用完毕后,及时对滚筒抛丸机进行清洁和维护保养,检查各部件的损坏情况,避免故障和事故的发生。
滚筒抛丸机是一种自动化的表面处理设备,广泛应用于航空航天、汽车、机械、冶金等领域。它能够快速、有效地清理工件表面,提高工件的表面质量和附着力,同时也能够减少环境污染和人力成本。在使用时,需要严格按照说明书和操作规程进行操作,以确保工作的安全和有效。