悬挂式抛丸机的工艺流程

一种抛丸机是利用抛丸机抛出高速弹丸清洗铸件表面的设备。这个过程非常复杂。今天小编就给大家讲讲一般的过程:

一，上件挂件

每个挂件挂件后的大高度≤1400mm，挂件在宽度方向上是圆的，挂件后面的直径应控制在Φ800mm禁止超出Φ900mm。具体要求如下。

1.吊架的设计要求在宽度方向上安装悬挂物，以确保球通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；吊架高度可根据零件规格采用多层设计，采用2~3层吊架；每层吊钩的数量应不超宽。根据我们企业零件的规格，采用5钩和7钩吊架；在主钩的侧面可以添加辅助钩来安装小零件。

2.安装时尽量使用套挂，即在不超过大尺寸的前提下，尽量多挂，工件之间的距离大于30mm即可。如果把大件挂在上排，可以把中件或小件挂在下排。

3.吊架维护。由于吊架是易损件，随着抛丸处理的进行，其磨损会越来越大。因此，在安装和悬挂之前，应检查吊架。如果发现变形或磨损严重，应及时更换。维修人员应进行每周检查。如果发现变形或磨损严重，应及时修复，以确保零件不会脱落。

二，脱油

脱油的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，油污会产生油污，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤器，降低过滤器的使用寿命。在严重的情况下，除尘设备将被堵塞，导致除尘设备报废。卡车厂喷丸线采用加热喷射处理系统，工艺标准：温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。在生产过程中应及时调整，以确保工艺标准的范围。梁的喷射压力也应控制在0.2～0.4MPa范围内，过低容易清洗不干净，过高容易将工件从挂件上破坏。

清洗保养:每周更换一次脱油罐，彻底清理残渣；每2个过滤器；h清洁一次；每天调整一次喷嘴，要求方向准确，不堵塞；每月清洗两次管道。

三，水洗

水洗设备类似于脱油，但只控制温度(40~70~℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱油。

四，沥水

侧梁抛丸线采用压缩空气吹水强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，自动控制。要求基本上可以排出工件表面的浮水，以减轻干燥压力，节约资源。

五，烘干

干燥温度要求70~120℃，确保干燥工件表面的残余水。排水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机的后果比带油的后果更严重。首先，湿工件抛丸后容易生锈，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机会导致钢球、抛丸机产生的灰尘腐蚀和结块，导致抛丸机抛丸输送系统和除尘设备堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，确保工件表面的水分被清除。

六，抛丸

抛丸是整条生产线的重要组成部分。它使用高速叶轮将钢球抛到钢表面，以达到除锈的目的。抛丸机的主体是抛丸机。卡车厂两条抛丸线各有8个抛丸机；抛丸机包含一个球运输装置和除尘装置，可以自动筛选和净化球。抛丸工艺的管理应注重以下几个方面。

七，丸子的选择

球按材料划分，包括石英砂、钢球等。虽然石英砂的价格较低，但易碎会产生大量的灰尘，不适合生产线，主要用于手工喷丸处理。虽然钢球价格高，但使用寿命长，粉尘量小，适合生产线。钢球按材料分为铸铁球、铸钢球、合金钢球、不锈钢球等。虽然铸铁球价格低，但使用寿命短，成本效益低，逐渐淘汰；铸钢球和合金钢球价格适中，使用寿命长，成本效益高，广泛应用于抛丸工艺；不锈钢球等昂贵球，仅用于特殊材料或特殊要求。

根据药丸技术标准，不同厂家生产的产品略有不同。在检验合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。选择的另一个项目是丸子的粒度。粒度直接影响工件表面的清洗速度和粗糙度。在相同条件下，粒度越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用寿命越短。因此，选择粒度小的，但如果粒度太小，清洗速度会降低，不能满足生产节奏的需要。因此，应选择较小的粒度，以满足工艺要求。卡车厂现在使用铸钢丸，根据工艺测试粒度Φ1.0～1.2mm。