滚筒抛丸机的发展

清洗设备仍以干法为主，湿法清洗的应用进一步缩小。在我国，随着树脂自硬砂技术、水玻璃砂等新技术的扩大和应用，水力清砂、瀑布清砂等湿法技术日益被淘汰，喷丸清洗在化工、机械、船舶制造、汽车、航空航天等行业逐渐得到广泛应用。随着经济的发展和生产需求的不断扩大，抛丸设备的品种和规格逐渐增加，综合性能大大提高，整体水平正朝着清洗效率高、应用范围大、浅池坑或无池坑的方向发展，维护工作量小，工作环境和工作条件好。

特别是抛丸机的性能进一步提高了抛丸机的性能。单台抛丸机抛丸量为300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。许多外国公司可以制造不到100个抛丸kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。目前国内厂家生产的单盘曲线叶片抛丸机，抛丸量可达700kg/min~890kg/min。

悬臂式和电动机直接联动的控制方式，使其结构更加紧凑，降低了功耗，减少了装配维护的工作量。在旋转方向上，采用双向旋转抛丸器，可进行正反向交替抛丸，提高抛射效果，延长定向套、叶片寿命。采用曲线叶片，提高清洗效率，延长叶片寿命。

直线叶片的安装多采用无夹具的方式，叶片采用离心力固定，安装拆卸快捷，只需更换8片叶片5片min~10min。铸件运载装置的结构形式在抛丸清洗设备中更加多样化，铸件在抛丸区域的运动更加合理。除了几种常用的载体装置外，还开发了摇床式、鼠笼式、机械式等多种风格，扩展了组合式载体装置，在一台机器中设置了两种不同的工件载体机构，扩大了应用范围，如Q5922辊道吊链连续抛丸机。

对于复杂零件和重要零件，专用设备由特殊的载体机构组成，如曲轴抛丸机、铸管外壁抛丸机等。旧的运载形式也有了新的发展。比如滚筒式，增加了各种连续滚筒式，比如Q61系列滚筒连续抛丸机。另一个例子是悬挂链清洁器中悬挂链的运动模式。除了连续的类型外，还有积累式和步进式。可以调整铸件在喷射区域的停留时间，使不同的铸件能够达到令人满意的清洁效果。

吊钩清洗机中的吊钩除了可以自转外，还可以正传和反转，可以采用变频调速，也可以在抛光区左右摆动(如QH系列吊钩环轨抛丸机)，或左右位移(如Q3107C,QZJ013,QZJ030等型号)，从而大大提高了铸件复杂表面和内腔的清洁效果。在注重改善劳动条件和环境保护方面，清洁设备的设计有了很大的改进，采用了全封闭结构。